一、手輪故障
原因：
1．手輪軸選擇開(kāi)關(guān)接觸不良
2．手輪倍率選擇開(kāi)關(guān)接觸不良
3．手輪脈沖發(fā)生盤(pán)損壞
4．手輪連接線(xiàn)折斷
解決對(duì)策：
1．進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀(guān)察軸選開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況 （連接線(xiàn)完好情況），如損壞*換開(kāi)關(guān)即可解決
2．進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀(guān)察倍率開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況 （連接線(xiàn)完好情況），如損壞*換開(kāi)關(guān)即可解決
3．摘下脈沖盤(pán)測(cè)量電源是否正常，＋與A，＋與B 之間阻值是否正常。如損壞*換
4．進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀(guān)察各開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況，再者測(cè)量軸選開(kāi)關(guān)，倍率開(kāi)關(guān)，脈沖盤(pán)之間連接線(xiàn)各觸點(diǎn)與入進(jìn)系統(tǒng)端子對(duì)應(yīng)點(diǎn)間是否通斷，如折斷*換即可
二．X Y Z 軸及主軸箱體故障
原因：
1．Y Z 軸防護(hù)罩變形損壞
2．Y Z 軸傳動(dòng)軸承損壞
3．服參數(shù)與機(jī)械特性不匹配。
4．服電機(jī)與絲桿頭連接 變形，不同軸心
5．柱內(nèi)重錘上下導(dǎo)向?qū)к壦蓜?dòng)，偏位
6．柱重錘鏈條與導(dǎo)輪磨損振動(dòng)
7．軸帶輪與電機(jī)端帶輪不平行
8．主軸皮帶損壞，變形
解決對(duì)策：
1．防護(hù)罩鈑金還
2．檢測(cè)軸主，負(fù)定位軸承，判斷那端軸承損壞，*換即可
3．調(diào)整伺服參數(shù)與機(jī)械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負(fù)載慣量）
4．從新校正連結(jié)器位置，或*換連接
5．校正導(dǎo)軌，上黃油潤(rùn)滑
6．檢測(cè)鏈條及導(dǎo)輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤(rùn)滑
7．校正兩帶輪間平行度，動(dòng)平衡儀校正
8．檢測(cè)皮帶變形情況損壞嚴(yán)重*換，清潔皮帶，調(diào)節(jié)皮帶松緊度
三． 導(dǎo)軌油泵，切削油泵故障
原因：
1. 導(dǎo)軌油泵油位不足
2. 導(dǎo)軌油泵油壓閥損壞
3. 機(jī)床油路損壞
4. 導(dǎo)軌油泵泵心過(guò)濾網(wǎng)堵塞
5. 客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)導(dǎo)軌油質(zhì)量超標(biāo)
6. 導(dǎo)軌油泵打油時(shí)間設(shè)置有誤
7. 切削油泵過(guò)載電箱內(nèi)斷路器跳開(kāi)
8. 切削油泵接頭漏空氣
9. 切削油泵單向閥損壞
10. 切削油泵電機(jī)線(xiàn)圈短路
11. 切削油泵電機(jī) 向相反
解決對(duì)策：
1．注入導(dǎo)軌油即可
2．檢測(cè)油壓閥是否壓力不足，如損壞*換
3．檢測(cè)機(jī)床各軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞*換
4．清潔油泵過(guò)濾網(wǎng)
5．*換符合油泵要求合格導(dǎo)軌油
6．從新設(shè)置正確打油時(shí)間
7．檢測(cè)導(dǎo)軌油泵是否完好后，從新復(fù)位短路
8．尋找漏氣處接頭，從新連接后即可
9．檢測(cè)單向閥是否堵塞及損壞，如損壞*換
10．檢測(cè)電機(jī)線(xiàn)圈*換切削油泵電機(jī)
11．校正切削油泵電機(jī) 向，即可
四．加工故障
原因：
1．X Y Z 軸反向間隙補(bǔ)償不正確
2．X Y Z 向主鑲條松動(dòng)
3．X Y Z 軸承有損壞
4. 機(jī)身機(jī)械幾何精度偏差
5．主軸軸向及徑向竄動(dòng)
6．系統(tǒng)伺服參數(shù)及加工參數(shù)調(diào)整不當(dāng)
7．客戶(hù)編程程序有誤
8．X Y Z 軸絲桿，絲母磨損
解決對(duì)策：
1．千分表校正正確反向間隙
2．調(diào)整各軸主鑲條松緊情況，觀(guān)測(cè)系統(tǒng)負(fù)載情況調(diào)整至*佳狀態(tài)
3．檢測(cè)軸承情況，如損壞*換
4．大理石角尺，球桿儀檢測(cè)各項(xiàng)目幾何精度，如偏差校正
5．修復(fù)主軸內(nèi)孔精度，主軸軸承竄動(dòng)間隙，如不能修復(fù)*換
6．調(diào)整伺服位置環(huán) ，速度環(huán)增益，負(fù)載慣量比，加工精度系數(shù)，加減速時(shí)間常數(shù)
7．優(yōu)化，調(diào)整編程工藝
8．借助激光干涉儀進(jìn)行絲桿間隙補(bǔ)償
五．松刀故障
原因：
1．松刀電磁閥損壞
2．主軸打刀缸損壞
3．主軸彈簧片損壞
4．主軸拉爪損壞
5．客戶(hù)氣源不足
6．松刀按鈕接觸不良
7．線(xiàn)路折斷
8．打刀缸油杯缺油
9．客戶(hù)刀柄拉丁不符合要求規(guī)格
解決對(duì)策：
1．檢測(cè)電磁閥動(dòng)作情況，如損壞*換
2．檢測(cè)打刀缸動(dòng)作情況，損壞*換
3．檢測(cè)彈簧片損壞程度，*換彈簧片
4．檢測(cè)主軸拉爪是否完好，損壞或磨損*換
5．檢測(cè)按鈕損壞程度，損壞*換
6．檢測(cè)線(xiàn)路是否折斷
7．給打刀缸油杯注油
8．安裝符合標(biāo)準(zhǔn)拉丁
六、機(jī)床不能回零點(diǎn)
原因：
1．原點(diǎn)開(kāi)關(guān)觸頭被卡死不能動(dòng)作
2．原點(diǎn)擋塊不能壓住原點(diǎn)開(kāi)關(guān)到開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置
3．原點(diǎn)開(kāi)關(guān)進(jìn)水導(dǎo)致開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)生 接觸不好
4．原點(diǎn)開(kāi)關(guān)線(xiàn)路斷開(kāi)或輸入信號(hào)源故障
5．PLC 輸入點(diǎn)燒壞
對(duì)策：
1．清理被卡住部位，使其活動(dòng)部位動(dòng)作順暢，或者*換行程開(kāi)關(guān)
2．調(diào)整行程開(kāi)關(guān)的安裝位置，使零點(diǎn)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)能被擋塊順利壓到開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置
3．*換行程開(kāi)關(guān)并做好防水措施
4．檢查開(kāi)關(guān)線(xiàn)路有無(wú)斷路短路，有無(wú)信號(hào)源(+24V 直流電源)
5．*換I/O 板上的輸入點(diǎn)，做好參數(shù)設(shè)置,并修改PLC 程式
七、機(jī)床正負(fù)硬限位報(bào)警
正常情況下不會(huì)出現(xiàn)此報(bào)警，在未回零前操作機(jī)床可能會(huì)出現(xiàn)，因沒(méi)回零前系統(tǒng)沒(méi)有固定機(jī)械坐標(biāo)系而是隨意定位，且軟限位無(wú)效，故操作機(jī)床前必須先回零點(diǎn)。
原因：
1．行程開(kāi)關(guān)觸頭被壓住，卡住(過(guò)行程)
2．行程開(kāi)關(guān)損壞
3．行程開(kāi)關(guān)線(xiàn)路出現(xiàn)斷路，短路和無(wú)信號(hào)源
4．限位擋塊不能壓住開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)到動(dòng)作位置
5．PLC 輸入點(diǎn)燒壞
對(duì)策：
1．手動(dòng)或手輪搖離安全位置，或清理開(kāi)關(guān)觸頭
2．*換行程開(kāi)關(guān)
3．檢查行程開(kāi)關(guān)線(xiàn)路有無(wú)短路，短路有則重新處理。檢查信號(hào)源(+24V 直流電源)
4．調(diào)整行程開(kāi)關(guān)安裝位置，使之能被正常壓上開(kāi)關(guān)觸頭至動(dòng)作位置
5．*換I/O 板上的輸入點(diǎn)并做好參數(shù)設(shè)置，修改PLC 程式
八、松刀故障
原因：
1．氣壓不足
2．松刀按鈕接觸不良或線(xiàn)路斷路
3．松刀按鈕PLC 輸入地址點(diǎn)燒壞或者無(wú)信號(hào)源(+24V)
4．松刀繼電 不動(dòng)作
5．松刀電磁閥損壞
6．打刀量不足
7．打刀缸油杯缺油
8．打刀缸故障
對(duì)策：
1．檢查氣壓待氣壓達(dá)到6 公斤正負(fù)1 公斤即可
2．*換開(kāi)關(guān)或檢查線(xiàn)路
3．*換I/O 板上PLC 輸入口或檢查PLC 輸入信號(hào)源,修改PLC 程式
4．檢查PLC 輸出信號(hào)有/無(wú)，PLC 輸出口有無(wú)燒壞，修改PLC 程式
5．電磁閥線(xiàn)圈燒壞*換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動(dòng)作，則*換閥體
6．調(diào)整打刀量至松刀順暢
7．添加打刀缸油杯中的液壓油
8．打刀缸內(nèi)部螺絲松動(dòng)、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，*換缸體中的密封圈，若無(wú)法修復(fù)則*換打刀缸。
九、三軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音異常
原因：
1．軸承有故障
2．絲桿母線(xiàn)與導(dǎo)軌不平衡
3．耐磨片嚴(yán)重磨損導(dǎo)致導(dǎo)軌嚴(yán)重劃傷
4．伺服電機(jī)增益不相配
對(duì)策：
1．*換軸承
2．校正絲桿母線(xiàn)
3．重新貼耐磨片，導(dǎo)軌劃傷太嚴(yán)重時(shí)要重新處理
4．調(diào)整伺服增益參數(shù)使之能與機(jī)械相配
十、潤(rùn)滑故障
原因：
1．潤(rùn)滑泵油箱缺油
2．潤(rùn)滑泵打油時(shí)間太短
3．潤(rùn)滑泵卸壓機(jī)構(gòu)卸壓太快
4．油管油路有漏油
5．油路中單向閥不動(dòng)作
6．油泵電機(jī)損壞
7．潤(rùn)滑泵控制電路板損壞
對(duì)策：
1．添加潤(rùn)滑油到上限線(xiàn)位置
2．調(diào)整打油時(shí)間為32 分鐘打油16 秒
3．若能調(diào)整可調(diào)節(jié)卸壓速度，無(wú)法調(diào)節(jié)則要*換之
4．檢查油管油路接口并處理好
5．*換單向閥
6．*換潤(rùn)滑泵
7．*換控制電路板
8．若在緊急情況則在I/F 診斷中強(qiáng)制M64S 為 1A，E60 為 32 后機(jī)床暫時(shí)能工作
十一 、程式不能傳輸,出現(xiàn)P460、P461、P462 報(bào)警
對(duì)策：
1．檢查傳輸線(xiàn)有無(wú)斷路、虛焊，插頭有無(wú)插好
2．電腦傳輸軟件側(cè)參數(shù)應(yīng)與機(jī)床側(cè)一致
3．*換電腦試傳輸
4．接地是否穩(wěn)定
十二、刀庫(kù)問(wèn)題
原因：
1．換刀過(guò)程中突然停止，不能繼續(xù)換刀
2．斗笠式刀庫(kù)不能出來(lái)
3．換刀過(guò)程中不能松刀
4．刀盤(pán)不能旋
5．刀盤(pán)突然反向旋 時(shí)差半個(gè)刀位
6．換刀時(shí)，出現(xiàn)松刀、緊刀錯(cuò)誤報(bào)警
7．換過(guò)程中還刀時(shí)，主軸側(cè)聲音很響
8．換完后，主軸不能裝刀(松刀異常)
對(duì)策：
1．氣壓是否足夠(6 公斤)
2．檢查刀庫(kù)后退信號(hào)有無(wú)到位，刀庫(kù)進(jìn)出電磁閥線(xiàn)路及PLC 有無(wú)輸出
3．打刀量調(diào)整，打刀缸體中是否積水
4．刀盤(pán)出來(lái)后旋 時(shí)，刀庫(kù)電機(jī)電源線(xiàn)有無(wú)斷路，接觸 、繼電器有無(wú)損壞等
現(xiàn)象
5．刀庫(kù)電機(jī)剎車(chē)機(jī)構(gòu)松動(dòng)無(wú)法正常剎車(chē)
6．檢查氣壓，氣缸有無(wú)完全動(dòng)作(是否有積水)，松刀到位開(kāi)關(guān)是否被壓到位，
但不能壓得太多(以剛好有信號(hào)輸入為 則)
7．調(diào)整打刀量；
8．修改換刀程序(宏程序O9999)
十三、機(jī)床不能上電
原因：
1．電源總開(kāi)關(guān)三相接觸不良或開(kāi)關(guān)損壞
2．操作面板不能上電
對(duì)策：
1．*換電源總開(kāi)關(guān)
2．檢查
A．開(kāi)關(guān)電源有無(wú)電壓輸出(+24V)
B．系統(tǒng)上電開(kāi)關(guān)接觸不好，斷電開(kāi)關(guān)斷路
C．系統(tǒng)上電繼電 接觸不好，不能自鎖
D．線(xiàn)路斷路
E．驅(qū)動(dòng)上電交流接觸 ，系統(tǒng)上電繼電器有故障
F．?dāng)嗦菲饔袩o(wú)跳閘 G．系統(tǒng)是否工作正常完成準(zhǔn)備或Z 軸驅(qū)動(dòng)器有無(wú)損壞無(wú)自動(dòng)上電信號(hào)輸出
十四、冷卻水泵故障
1．檢查水泵有無(wú)燒壞
2．電源相序有無(wú)接反
3．交流接觸 、繼電器有無(wú)燒壞
4．面板按鈕開(kāi)關(guān)有無(wú)輸入信號(hào)
十五、吹氣故障
1．檢查電磁閥有無(wú)動(dòng)作
2．檢查吹氣繼電器有無(wú)動(dòng)作
3．面板按鈕和PLC 輸出接口有無(wú)信號(hào)